在多軸鉆床加工的過程中，攻牙的重要性不亞于鉆孔加工。當兩個以上零件要用螺絲聯(lián)絡(luò)在一起，孔內(nèi)有必要要有螺紋，才可固鎖螺絲。攻牙的作業(yè)可以在一般的東西機上進行，例如: 攻牙機，銑床，基地加工機。但是，運用一般的東西機在大量生產(chǎn)的鉆孔作業(yè)而言，功率及速度上變的很低。
攻牙加工的辦法與鉆孔不一樣。首要要選用規(guī)范的絲攻(刀具)，再者主軸的旋轉(zhuǎn)有必要調(diào)配恰當?shù)倪M給，才華發(fā)生螺紋的軌跡。有三種辦法可以到達這種協(xié)作：
1. 一對齒輪，一個銜接翻滾軸，一個銜接進給軸。所以刀具翻滾及跋涉可以變成螺紋軌跡。
2. 主軸的尾端銜接一個牙規(guī)。牙規(guī)在螺帽中，跋涉撤退。由于螺帽固定于動力頭本體，不旋轉(zhuǎn)。所以當牙規(guī)旋轉(zhuǎn)時，它就會推動主軸，依照牙紋的軌跡旋轉(zhuǎn)跋涉。
3. 伺服攻牙：不需求運用牙規(guī)。在翻滾軸及進給軸各運用一個伺服馬達。電機系統(tǒng)控制，主軸轉(zhuǎn)速及協(xié)作進給速度，使得主軸的翻滾跋涉構(gòu)成螺紋的軌跡因應(yīng)量產(chǎn)化的需求，在三十年前在臺灣首要開發(fā)攻牙動力頭，供應(yīng)業(yè)界運用。從最早的攻牙動力頭F6N-60初步，爾后陸續(xù)開發(fā)制造不一樣標準的攻牙動力頭。由于每一個客戶所運用的環(huán)境及條件的不一樣，從原有的動力頭衍生出不一樣標準，不一樣主軸鼻端型式，不一樣傳動辦法的動力頭。因此當時的機種可以含蓋攻牙規(guī)模，從M1 ~ 4”PT。是當時機種最無缺的專業(yè)制造商。
由此，不管客戶是攻牙動力頭的運用者或是專用機的制造廠商都能在數(shù)百種的動力頭組合中，找到適用的機種。
以下是方技攻牙動力頭的利益及特征:
一、 構(gòu)造本體
1. 選用高等級鑄件。
2. 經(jīng)過熱處理今后，耐磨并且不易變形。
二、 機械加工
1. 選用最搶先機械來加工，加工標準最。
2. 標準，將來零件替換不會發(fā)生疑問。
三、 攻牙辦法
1. 牙規(guī)
2. 伺服
四、 齒輪及牙規(guī)攻牙辦法的比照
齒輪式: 由馬達傳動到主軸一起要經(jīng)過牙距齒輪，中心最少要經(jīng)過八個齒輪。一般八個齒輪的累計過失會超越0.4 mm。所以要用彈簧頂住，防止過失過大。由于齒輪的材料不佳，不久，空地就會發(fā)生。所以齒輪組有必要替換。
牙規(guī)式: 是由一組牙規(guī)銜接在主軸的尾端。當螺桿在螺帽中翻滾，螺桿就會依照螺紋軌跡推動主軸跋涉。由于牙規(guī)選用高強度材料并施以精密加工，因此螺桿及螺帽的緊密度協(xié)作。馬力耗費少，功率餻。傳動的過程中，沒經(jīng)過其它額外的零配件，因此沒有背隙及噪音的疑問。
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