1、溫度要適當，不能過高、不能過低。為了使自動焊錫機焊接溫度適當，應根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動 焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，應注意控制加熱時間的長短。

2、上錫的量要適中?？梢愿鶕?jù)所需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個大小 合適且圓滑的焊點。

3、經(jīng)常擦拭，進而保持烙鐵頭部的清潔。

4、當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量 的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以水平方向撤離時，烙 鐵頭可帶走大部分錫珠。

5、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。

6、焊接時間要控制好，不能過長。焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2 ～3S為宜。

7、上錫注意事項：若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上 錫。

綜上，避免虛焊的最直接、最根本的方法，還是要做好焊前清理工作，清理最好不要用焊錫膏，因為它含有酸 性材料，有可能以后會腐蝕電子元件引腳，造成虛焊。清理掉氧化物后，給焊面先上錫，再焊接就容易了，也不易產(chǎn)生虛焊。還應在電子元件的引腳上掛上錫，并掌握好焊接時間，這樣才能保證自動焊錫機焊接質(zhì)量，從而保 障整個電路板的質(zhì)量

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