據(jù)行業(yè)實踐提供的數(shù)據(jù)，在某汽車制造企業(yè)的生產線上，使用了新型沖壓鈑金攻絲機進行汽車發(fā)動機缸蓋的多孔螺紋加工。發(fā)動機缸蓋作為發(fā)動機的關鍵部件，其上分布著大量的螺紋孔，對加工精度和效率要求極高。在采用新設備之前，該企業(yè)使用傳統(tǒng)加工方式，不僅生產效率低，而且廢品率較高。使用具備多孔螺紋依次加工功能的攻絲機后，生產效率提高了5倍以上，廢品率從原來的5%降低到了1%以內。產品質量得到了顯著提升，同時生產成本大幅下降，為企業(yè)帶來了巨大的經濟效益。

瑞德鑫沖壓鈑金攻絲機的多孔螺紋數(shù)控加工優(yōu)勢有哪些呢？

1. 高效加工，大幅縮短生產周期：具備多孔螺紋依次加工功能的沖壓鈑金攻絲機，采用瑞德鑫多年沉淀的數(shù)控系統(tǒng)和自動化控制技術，能夠按照預設的程序，快速、準確地對多個螺紋孔進行依次加工。與傳統(tǒng)的單孔加工方式相比，大大節(jié)省了加工時間。以加工一塊具有100個螺紋孔的汽車鈑金件為例，傳統(tǒng)單孔加工方式可能需要數(shù)小時才能完成，而使用多孔螺紋依次加工的攻絲機，只需短短幾分鐘甚至更短時間，生產效率提升數(shù)倍乃至數(shù)十倍。這使得企業(yè)能夠在更短的時間內完成訂單交付，提高市場響應速度和競爭力。

2. 高精度定位，保障螺紋加工質量：該設備配備高精度的定位系統(tǒng)，如伺服電機、導軌絲杠等，能夠實現(xiàn)刀具在加工過程中的精準定位。在多孔螺紋依次加工時，能夠確保每個螺紋孔的位置精度控制在±0.0mm誤差范圍內，這種高精度定位不僅保證了螺紋孔的位置準確性，還使得螺紋的加工質量更加穩(wěn)定可靠。加工出的螺紋牙型完整、螺距均勻，能夠滿足各種高精度裝配要求，有效減少因螺紋質量問題導致的廢品率，降低生產成本。

3. 靈活編程，適應多樣化生產需求：瑞德鑫沖壓鈑金攻絲機通常支持靈活的編程功能，操作人員可以根據(jù)不同的鈑金件設計和多孔分布要求，通過DXF圖紙導入或者坐標定點編程。無論是規(guī)則排列的多孔，還是復雜異形的孔位分布，都能通過編程實現(xiàn)精準加工。

4. 自動化程度高，降低勞動強度和人力成本：多孔螺紋依次加工的數(shù)控多孔攻絲機實現(xiàn)了高度自動化，從工件的裝夾、定位到螺紋加工完成，整個過程只需操作人員進行簡單的操作和監(jiān)控。減少了人工頻繁操作帶來的勞動強度，同時也降低了對操作人員技能水平的要求。能夠為企業(yè)節(jié)省大量的人力成本，提高生產效益。